Подробное описание документа
Технологические основы повышения износостойкости деталей электромеханической поверхностной закалкой / Федорова Л. В., Федоров С. К., Иванова Ю. С., Ломпас А. М. - DOI 10.18698/0536-1044-2017-9-85-92 // Известия ВУЗов. Сер. "Машиностроение". - 2017. - № 9. -
Скачать документ
Важное место в повышении долговечности широкого класса деталей машин отводится качеству металла не всего сечения изделия, а структурному состоянию и физико-механическим свойствам поверхностного слоя. Именно поверхностный слой определяет эксплуатационные свойства деталей — износостойкость, прочность, сопротивление материала усталостному разрушению, контактную выносливость, коррозионную стойкость и др. К настоящему времени имеющиеся возможности для повышения износостойкости поверхностей способами только объемной термической обработки практически полностью себя исчерпали. Для увеличения долговечности деталей ведущие российские и зарубежные предприятия используют такие способы повышения качества поверхностного слоя, как поверхностное пластическое деформирование, химико-термическая обработка, финишная антифрикционная безабразивная обработка, финишное плазменное упрочнение, безабразивная ультразвуковая финишная обработка, электроискровое легирование, лазерная и плазменная закалка. Наиболее эффективным направлением снижения себестоимости изготовления деталей и повышения качества машин являются технологии обработки поверхностей концентрированными потоками энергии, имеющие ряд общих особенностей, выгодно отличающих их от других способов термообработки. К таким технологиям относится электромеханическая поверхностная закалка деталей из стали, результаты применения которой позволяют повысить износостойкость замков бурильных труб и обеспечить сохранность обсадной колонны путем закалки поверхностного слоя замков.
621.77 Объемное деформирование. Прокатка, прессование, выдавливание, волочение и другие виды обработки давлением (кроме ковки и штамповки)
Статья опубликована в следующих изданиях
№ 9. - 2017.
